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一、作業(yè)中禁止的行為：

1、禁止超負荷、超性能使用；禁止設備帶病運行。

2、作業(yè)中事故的應急與響應。

3、在運轉中，若發(fā)現有不規則的噪音、沖擊、擺動(dòng)，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續作業(yè)。

4、作業(yè)的歸零結束工作。

5、工作完畢，切斷電源；每日清潔設備、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

6、雙端銑維護保養。

7、隨時(shí)確保雙端銑潤滑良好；所有易損件出現過(guò)量磨損或失去原性能要求時(shí)應及時(shí)更換，零件若有損傷應及時(shí)修理；

8、雙端銑應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時(shí)更換損壞失效元件。

9、做好設備日常檢查記錄和維修保養記錄。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

合理選擇銑削工藝和參數：

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

表面銑床振動(dòng)產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動(dòng)的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):

1、由于不正確的銑刀磨削,使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確,或者銑刀刀片在安裝時(shí)有一片或幾片過(guò)高所致。這可以通過(guò)正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過(guò)程中帶坯處于“無(wú)張力”狀態(tài),尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

雙端銑在銑削加工工藝中是理想的設備，但在使用中會(huì )遇到坡口加工尺寸不符合要求的情況，前面我們已經(jīng)跟大家具體分析了出現這種現象的原因及所造成的缺陷，今天我們再來(lái)看下在銑削過(guò)程中，造成雙端銑脫銑或鋼板工作寬度變化的原因主要有哪幾方面。

鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板“月牙彎”較大時(shí)會(huì )出現板邊偏離遞送線(xiàn)，從而導致單邊脫銑，這樣就讓工作寬度變小了，鋼板原始寬度小于雙端銑加工寬度時(shí)會(huì )出現脫銑。